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                                             編號：（X）XK05-005
 
 
 
 
 
鋼絲繩產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實施細則
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2018-××-××發(fā)布                         2018-××-××實施
 
國家市場監(jiān)督管理總局

目  錄
第一章 總則
第二章 發(fā)證產(chǎn)品及標準
第三章 企業(yè)申請生產(chǎn)許可證的基本條件和資料
第四章 產(chǎn)品檢驗報告
第五章 證書許可范圍
第六章 獲證企業(yè)后置現(xiàn)場審查
第七章 附則
附件1  鋼絲繩產(chǎn)品檢驗項目及檢驗依據(jù)
附件2  鋼絲繩產(chǎn)品生產(chǎn)許可證獲證企業(yè)后置現(xiàn)場審查辦法
附件3  生產(chǎn)許可證獲證企業(yè)后置現(xiàn)場審查報告
附件4  本細則與舊版細則主要內容對比表
 
 
 

鋼絲繩產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實施細則

第一章 總則

• 依據(jù)《中華人民共和國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證管理條例》、《國務院關于進一步壓減工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證管理目錄和簡化審批程序的決定》（國發(fā)[2018]33號）、《中華人民共和國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證管理條例實施辦法》、《市場監(jiān)管總局關于貫徹落實〈國務院關于進一步壓減工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證管理目錄和簡化審批程序的決定〉有關事項的通知》、《工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實施細則通則》（以下簡稱通則）等規(guī)定，制定本工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實施細則（以下簡稱細則）。
• 本細則適用于鋼絲繩產(chǎn)品生產(chǎn)許可的后置現(xiàn)場審查等工作，應與通則一并使用。
• 鋼絲繩產(chǎn)品由各省級生產(chǎn)許可證主管部門或其委托的下級生產(chǎn)許可證主管部門發(fā)證。

第二章 發(fā)證產(chǎn)品及標準

• 本細則發(fā)證產(chǎn)品定義、范圍及單元劃分

（一）定義
鋼絲繩通常是由多根鋼絲圍繞一個中心或多個繩股圍繞一個繩芯螺旋捻制而成的結構（編織鋼絲繩由多根鋼絲圍繞一個中心捻制成繩股，再由多個繩股編織成扁形、四方或六方等特定截面形狀和尺寸的鋼絲繩）。鋼絲繩的直徑（尺寸）和結構類別是鋼絲繩的主要特征參數(shù)。
（二）范圍
在中華人民共和國境內生產(chǎn)本細則規(guī)定的鋼絲繩產(chǎn)品的，應當依法取得生產(chǎn)許可證，任何企業(yè)未取得生產(chǎn)許可證不得生產(chǎn)本細則規(guī)定的鋼絲繩產(chǎn)品。
按企業(yè)標準、地方標準等生產(chǎn)的鋼絲繩產(chǎn)品，屬于本細則列出的相關國家標準和行業(yè)標準的范疇或適用范圍的，企業(yè)應按相應的國家標準或行業(yè)標準取證。
（三）單元劃分
本細則規(guī)定的鋼絲繩發(fā)證產(chǎn)品劃分為1個產(chǎn)品單元。不同的鋼絲繩直徑（尺寸）、鋼絲繩最多股數(shù)（不含金屬繩芯）、股一次捻最多鋼絲根數(shù)、股最多鋼絲根數(shù)、股類型、繩類型、涵蓋產(chǎn)品對應相應的生產(chǎn)和檢驗設備。產(chǎn)品單元劃分及產(chǎn)品說明見表1。


表1 鋼絲繩產(chǎn)品單元及說明

序號	產(chǎn)品單元	產(chǎn)品單元說明
		涵蓋產(chǎn)品電梯用鋼絲繩、重要用途鋼絲繩、不銹鋼絲繩、輸送帶用鋼絲繩、膠管用鋼絲繩、操縱用鋼絲繩、粗直徑鋼絲繩、鋼絲繩（通用）、平衡用扁鋼絲繩、公路護欄用鍍鋅鋼絲繩、索道用鋼絲繩、海洋工程系泊用鋼絲繩、礦井提升用鋼絲繩、電鏟用鋼絲繩、起重機用鋼絲繩、電梯門機用鋼絲繩、壓實鋼絲繩、漁業(yè)用包塑熱鍍鋅鋼絲繩、旋挖鉆機用鋼絲繩、高處作業(yè)吊籃用鋼絲繩、飛機操縱用鋼絲繩、航空用鋼絲繩、密封鋼絲繩、壓實股鋼絲繩、石油天然氣工業(yè)用鋼絲繩、輸電線路張力放線用防扭鋼絲繩等產(chǎn)品。
1	鋼 絲 繩	鋼絲繩直徑 （或尺寸） 范圍 鋼絲繩最多股數(shù)（不含金屬芯） 股一次捻最多鋼絲根數(shù) 股最多鋼絲根數(shù) 股類型 繩類型 涵蓋產(chǎn)品 □0.60mm～192mm；    □58×13mm～       216×34mm；       □S7mm～S30mm,        L9mm～L34mm;           □其它：××mm～××mm 等 □1股 □6股 □8股 □9股 □18股 □36股 □其它： ××股 等 □6根 □12根 □18根 □36根 □48根 □54根 □其它： ××根 等 □7根 □19根 □37根 □61根 □91根 □111根 □其它： ××根 等 □圓股 □異形股 □壓實股 R單股鋼絲繩 □單層多股鋼絲繩 □阻旋轉鋼絲繩 □編織鋼絲繩 □壓實（股）鋼絲繩 □電梯用鋼絲繩 □重要用途鋼絲繩 □不銹鋼絲繩 □輸送帶用鋼絲繩 □膠管用鋼絲繩 □操縱用鋼絲繩 □粗直徑鋼絲繩 □鋼絲繩（通用） □平衡用扁鋼絲繩 □公路護欄用鍍鋅鋼絲繩 □索道用鋼絲繩 □海洋工程系泊用鋼絲繩 □礦井提升用鋼絲繩 □電鏟用鋼絲繩 □起重機用鋼絲繩 □電梯門機用鋼絲繩 □壓實鋼絲繩 □漁業(yè)用包塑熱鍍鋅鋼絲繩 □旋挖鉆機用鋼絲繩 □高處作業(yè)吊籃用鋼絲繩 □飛機操縱用鋼絲繩 □航空用鋼絲繩 □密封鋼絲繩 □壓實股鋼絲繩 □石油天然氣工業(yè)用鋼絲繩 □輸電線路張力放線用防扭鋼絲繩   等

注：1.鋼絲繩直徑（或尺寸）范圍、鋼絲繩最多股數(shù)（不含金屬繩芯）、股一次捻最多鋼絲根數(shù)（指捻股機一次裝料的最多鋼絲輪軸數(shù)）、股最多鋼絲根數(shù)（指經(jīng)過多工序捻制的股中最大的鋼絲根數(shù)之和）、股類型、繩類型、產(chǎn)品品種應根據(jù)企業(yè)的捻股機、合繩機、工藝裝備等生產(chǎn)設備能力確定；
2.本表未列入的鋼絲繩的直徑范圍、最多股數(shù)、股一次捻最多鋼絲根數(shù)、股最多鋼絲根數(shù)，企業(yè)具備相應生產(chǎn)能力的也在許可范圍。

• 本細則發(fā)證產(chǎn)品應執(zhí)行的產(chǎn)品標準和相關標準見表2，企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品執(zhí)行標準未在表2中列出的，如果企業(yè)具備相應生產(chǎn)能力，則該產(chǎn)品也在許可范圍內。

表2 鋼絲繩產(chǎn)品執(zhí)行標準和相關標準

產(chǎn)品 單元	產(chǎn)品標準	相關標準
鋼 絲 繩	1. GB/T 8903-2005電梯用鋼絲繩 2. GB/T 8918-2006重要用途鋼絲繩 3. GB/T 9944-2015不銹鋼絲繩 4. GB/T 12753-2008輸送帶用鋼絲繩 5. GB/T 12756-1991膠管用鋼絲繩 6. GB/T 14451-2008操縱用鋼絲繩 7. GB/T 20067-2017粗直徑鋼絲繩 8. GB/T 20118-2017鋼絲繩通用技術條件 9. GB/T 20119-2006平衡用扁鋼絲繩 10. GB/T 25833-2010公路護欄用鍍鋅鋼絲繩 11. GB/T 26722-2011索道用鋼絲繩 12. GB/T 33364-2016海洋工程系泊用鋼絲繩 13. GB/T 33955-2017礦井提升用鋼絲繩 14. GB/T 34197-2017電鏟用鋼絲繩 15. GB/T 34198-2017起重機用鋼絲繩 16.YB/T 4251-2011電梯門機用鋼絲繩 17. YB/T 4398-2014壓實鋼絲繩 18. YB/T 4430-2014漁業(yè)用包塑熱鍍鋅鋼絲繩 19. YB/T 4506-2016旋挖鉆機用鋼絲繩 20. YB/T 4575-2016高處作業(yè)吊籃用鋼絲繩 21. YB/T 5196-2005飛機操縱用鋼絲繩 22. YB/T 5197-2005航空用鋼絲繩 23. YB/T 5295-2010密封鋼絲繩 24. YB/T 5359-2010壓實股鋼絲繩 25. SY/T 5170-2013石油天然氣工業(yè)用鋼絲繩 26.DL/T 1079-2016輸電線路張力放線用防扭鋼絲繩	1. GB/T 223.11-2008鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法 2. GB/T 223.25-1994鋼鐵及合金化學分析方法 丁二酮肟重量法測定鎳量 3. GB/T 223.28-1989鋼鐵及合金化學分析方法 α-安息香肟重量法測定鉬量 4. GB/T 228.1-2010金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法 5. GB/T 238-2013金屬材料 線材 反復彎曲試驗方法 6. GB/T 239.1-2012金屬材料 線材 第1部分：單向扭轉試驗方法 7. GB/T 11170-2008不銹鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法） 8. GB/T 1839-2008鋼產(chǎn)品鍍鋅層質量試驗方法 9. GB/T 2976-2004金屬材料 線材 纏繞試驗方法 10. GB/T 8358-2014鋼絲繩實際破斷拉伸試驗方法 11. GB/T 10125-2012人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗 12. GB/T 12347-2008鋼絲繩彎曲疲勞試驗方法 13. GB/T 21965-2008鋼絲繩 驗收及缺陷術語 14. GB/T 24191-2009鋼絲繩 實際彈性模量測定方法 15. GB/T 31979-2015鋼絲繩 旋轉性能測定方法 16. YB/T 4182-2008鋼絲繩含油率測定方法 17. GB/T 15030-2009劍麻鋼絲繩芯  或YB/T 4452-2015鋼絲繩纖維芯 18. GB/T 4354-2008優(yōu)質碳素鋼熱軋盤條  或GB/T 24242.2-2009制絲用非合金鋼盤條 第2部分：一般用途盤條 或YB/T 5343-2015制繩用圓鋼絲 19. YB/T 5198-2015電梯鋼絲繩用鋼絲 20. NB/SH/T 0387-2014鋼絲繩用潤滑脂

注：1.標準一經(jīng)修訂或有新的產(chǎn)品標準布發(fā)時，企業(yè)應當自標準實施之日起按新標準組織生產(chǎn)，生產(chǎn)許可證獲證企業(yè)后置現(xiàn)場審查應按照新標準要求進行。
2. 企業(yè)如果執(zhí)行企業(yè)標準或技術協(xié)議，則應以上述相應技術標準作為基本依據(jù)。

第三章 企業(yè)申請生產(chǎn)許可證的基本條件和資料

• 凡生產(chǎn)鋼絲繩產(chǎn)品的企業(yè)應具備本條款規(guī)定的基本條件，內容包括生產(chǎn)設備和檢驗設備，具體要求見表3-1至表3-2。

表3-1 企業(yè)生產(chǎn)鋼絲繩產(chǎn)品應具備的生產(chǎn)設備

產(chǎn)品單元	設備名稱	設備要求		備注
鋼絲繩	1.捻股機	工字輪數(shù)	與股結構匹配要求	壓實股必須配備有相應的股壓實裝置
		6，12，18，24，30，36，40，48，54，≥60	1.多工序點接觸捻股：單臺捻股機的工字輪數(shù)大于等于股最外層鋼絲數(shù)； 2.平行捻線接觸捻股：單臺捻股機的工字輪數(shù)大于等于股中全部鋼絲數(shù)-1； 3.多工序復合捻股：單臺捻股機的工字輪數(shù)大于等于各工序中最多的鋼絲數(shù)； 4.三角股/橢圓股：與股結構相匹配的串聯(lián)機組。
	2.合繩機 或編制機	成品車型號	成品規(guī)格范圍（mm）	壓實鋼絲繩必須配備有相應的繩壓實裝置
		6/100型	0.15~1.5
		6/165型	0.3~2.0
		6/200型	1.0~4.0
		6-9/300型	1.5~6.0
		6-9/400型	3.0~15
		6-9/500型	5.0~20
		6-9/600、630型	6.0~26
		6-9/800型	12~40
		6-9/900型	15~50
		6-9/1000、1100型	20~60
		6-9/1250型	25~120
		6-9/1400型	30~130
		6-9/1600、1650型	40~160
		6-9/1800型及以上	≥45
		12/165型	0.5~2.5	阻旋轉鋼絲繩、平行捻鋼絲繩
		12、18/200型	2~12
		12、18/300型	3~15
		12/400型、18/400型	6~18
		12、18/500型（含串聯(lián)機組）	8~40
		12、18/600、630型及以上（含串聯(lián)機組）	10~80
		密封鋼絲繩、平衡用扁鋼絲繩、輸電線路張力放線用防扭鋼絲繩必須配備專用的生產(chǎn)設備	密封鋼絲繩應有Z型和H型鋼絲生產(chǎn)設備和鋼絲繩捻制工藝裝備，平衡用扁鋼絲繩、輸電線路張力放線用防扭鋼絲繩應有編織機

注：1.本表為企業(yè)應具備的相應的基本生產(chǎn)設備，可與上述設備名稱、型號不同，但應滿足上述設備的功能性能精度要求。
2.本表內未列出的設備中間型號的生產(chǎn)規(guī)格范圍按相鄰較大型號設備確定。
3.在保證產(chǎn)品質量前提下，本表所列生產(chǎn)規(guī)格范圍是一個通用范圍，不作為指導企業(yè)實際生產(chǎn)的依據(jù)。
表3-2 企業(yè)生產(chǎn)鋼絲繩產(chǎn)品應具備的檢驗設備

產(chǎn)品 單元	檢驗項目	檢驗設備	精度或 測量范圍	檢驗類別	備注
鋼絲繩	鋼絲直徑	千分尺	0.001mm或0.01mm	進貨檢驗 過程檢驗 出廠檢驗	用于鋼絲尺寸檢測，精度符合相應標準要求
	鋼絲繩直徑（尺寸）	寬口游標卡尺/游標卡尺	0.01mm或0.02mm 或0.05mm或 0.10mm	過程檢驗 出廠檢驗	用于鋼絲繩及股尺寸檢測，量程應滿足最大尺寸要求，精度符合相應標準要求
	鋼絲抗拉強度/破斷拉力試驗	拉力試驗機	1級	進貨檢驗 過程檢驗 出廠檢驗	用于鋼絲拉力試驗，量程符合相應產(chǎn)品要求
	鋼絲反復彎曲試驗	反復彎曲試驗機	0.50mm～6.00mm	進貨檢驗 過程檢驗 出廠檢驗	用于鋼絲反復彎曲試驗，量程符合相應產(chǎn)品要求
	鋼絲扭轉試驗	扭轉試驗機	0.50mm～6.00mm	進貨檢驗 過程檢驗 出廠檢驗	用于鋼絲扭轉試驗，量程符合相應產(chǎn)品要求
	鋼絲韌性及鍍層附著性試驗	纏繞試驗機**	0.50mm～6.00mm	進貨檢驗 過程檢驗 出廠檢驗	用于鋼絲韌性及鍍層附著性試驗，量程符合相應產(chǎn)品要求
	鋼絲繩整繩破斷拉力試驗	鋼絲繩破斷拉力試驗機*	1級	出廠檢驗	用于鋼絲繩整繩破斷拉力試驗，量程符合相應產(chǎn)品要求,并具備相應的工裝夾具及制樣設備
	鋼絲繩彎曲疲勞試驗	鋼絲繩彎曲疲勞試驗機**	1.2mm～9.5mm	出廠檢驗	僅適用于不銹鋼絲繩、操縱用鋼絲繩、電梯門機用鋼絲繩、飛機操縱用鋼絲繩、航空用鋼絲繩標準中規(guī)定的典型結構
	鋼絲繩中性鹽霧試驗	中性鹽霧試驗箱**	≥0.4m3， (35±2)℃	出廠檢驗	僅適用于操縱用鋼絲繩標準中規(guī)定的典型結構
	Cr、Ni、Mo含量	Cr、Ni、Mo含量分析儀器**		進貨檢驗 出廠檢驗	僅適用于不銹鋼絲繩
	鋼絲鋅層重量試驗	分析天平	1mg	進貨檢驗 過程檢驗 出廠檢驗	僅適用于鍍鋅類鋼絲繩
	鋼絲繩伸長率試驗	引伸儀	2級	出廠檢驗	僅適用于不銹鋼絲繩、操縱用鋼絲繩、飛機操縱用鋼絲繩、航空用鋼絲繩標準中規(guī)定的典型結構
	纖維芯潤滑劑含量	含油率檢測裝置**		進貨檢驗 出廠檢驗	僅適用于電梯用鋼絲繩標準中規(guī)定的典型結構

注：1. 企業(yè)的檢驗設備可與表3-2中設備名稱不同，但應滿足企業(yè)生產(chǎn)的相應產(chǎn)品所執(zhí)行標準對應上述設備的功能、性能、精度要求；
2. 標識“*”的檢驗設備，產(chǎn)品標準對鋼絲繩破斷拉力試驗要求的，當鋼絲繩破斷拉力大于600kN時，企業(yè)可不具備600kN以上鋼絲繩破斷拉力機，允許企業(yè)委托檢驗或共建實驗室檢驗；
3. 標識“**”的檢驗設備，企業(yè)可不具備該檢驗設備，允許企業(yè)委托檢驗或共建實驗室檢驗。

第四章 產(chǎn)品檢驗報告

第七條  企業(yè)申請發(fā)證、證書延續(xù)、許可范圍變更（許可范圍變更的情形含：生產(chǎn)地址遷移，增加生產(chǎn)廠點、生產(chǎn)線、產(chǎn)品單元等），須提供合格的委托產(chǎn)品檢驗報告，產(chǎn)品檢驗報告數(shù)量和代表性要求應符合表4的要求。政府監(jiān)督檢驗合格報告可替代相應的產(chǎn)品檢驗報告。
表4 產(chǎn)品質量檢驗報告的數(shù)量和代表性要求

提交的檢驗報告 數(shù)量要求	鋼絲繩直徑（尺寸）要求	股數(shù) 要求	股中鋼絲根數(shù)要求	股類型 要求	繩類型 要求	檢驗項目 要求	涵蓋產(chǎn)品 要求
2份——申報產(chǎn)品品種數(shù)1～5個； 3份——申報產(chǎn)品品種數(shù)6～10個； 4份——申報產(chǎn)品品種數(shù)11～15個； 5份——申報產(chǎn)品品種數(shù)≥16個。	至少1份檢驗報告樣品的直徑（尺寸）不小于申報最大直徑的80%。	應涵蓋所申報的鋼絲繩最多股數(shù)。	應涵蓋所申報的股一次捻最多鋼絲根數(shù)。	應涵蓋所申報的全部股類型（股類型見表1）。	應涵蓋所申報的全部繩類型（繩類型見表1）。	應涵蓋表3-2所列出的全部檢驗項目（申報產(chǎn)品標準不涉及的檢驗項目除外）。	提交的檢驗報告應分屬不同產(chǎn)品（只申報1個產(chǎn)品的除外）。

第八條  當企業(yè)申請增加產(chǎn)品時，應提供符合表4的檢驗報告；當企業(yè)申請擴大鋼絲繩直徑（尺寸）范圍、增加股類型或繩類型時，應分別提供相應產(chǎn)品檢驗報告；當企業(yè)有多個生產(chǎn)地址時，每個地址應按表4的要求分別提供產(chǎn)品檢驗報告。按覆蓋原則，應按照技術要求較高、較復雜的產(chǎn)品進行提供，如阻旋轉替代壓實（面接觸），壓實（面接觸）替代線接觸，線接觸替代點接觸，提供不同產(chǎn)品的檢驗報告。

第五章 證書許可范圍

第九條  企業(yè)申請的發(fā)證產(chǎn)品通過材料核實、符合本細則規(guī)定要求的，由省級生產(chǎn)許可證主管部門或其委托的下級生產(chǎn)許可證主管部門確定產(chǎn)品生產(chǎn)許可范圍。
第十條  產(chǎn)品生產(chǎn)許可范圍示例
工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證證書產(chǎn)品許可范圍示例見表5：
表5  證書產(chǎn)品明細內容示例

企業(yè)申請內容									檢驗報告內容
序號	產(chǎn)品 單元	鋼絲繩直徑（或尺寸）范圍	鋼絲繩最多股數(shù)(不含繩芯)	股一次捻最多鋼絲根數(shù)	股最多 鋼絲根數(shù)	股類型	繩類型	涵蓋產(chǎn)品
1	鋼絲繩	0.6mm～6mm	6股	6根	7根	∨圓股 □異形股 □壓實股	∨單股鋼絲繩 ∨單層多股鋼絲繩 □編織鋼絲繩 □壓實(股)鋼絲繩	操縱用鋼絲繩 鋼絲繩（通用） 航空用鋼絲繩	提供符合表4要求的檢驗報告
2	鋼絲繩	0.6mm～16mm	8股	18根	19根	∨圓股 □異形股 □壓實股	□單股鋼絲繩 ∨單層多股鋼絲繩 □編織鋼絲繩 □壓實(股)鋼絲繩	電梯用鋼絲繩 不銹鋼絲繩 操縱用鋼絲繩 鋼絲繩（通用） 電梯門機用鋼絲繩	提供符合表4要求的檢驗報告
3	鋼絲繩	6mm～26mm	18股	18根	37根	∨圓股 □異形股 □壓實股	∨單股鋼絲繩 ∨單層多股鋼絲繩 ∨阻旋轉鋼絲繩 □編織鋼絲繩 ∨壓實(股)鋼絲繩	電梯用鋼絲繩 鋼絲繩（通用） 重要用途鋼絲繩 壓實股鋼絲繩	提供符合表4要求的檢驗報告
4	鋼絲繩	6mm～40mm	36股	36根	37根	∨圓股 ∨異形股 ∨壓實股	∨單股鋼絲繩 ∨單層多股鋼絲繩 ∨阻旋轉鋼絲繩 □編織鋼絲繩 ∨壓實(股)鋼絲繩	電梯用鋼絲繩 鋼絲繩（通用） 重要用途鋼絲繩 起重機用鋼絲繩 壓實股鋼絲繩	提供符合表4要求的檢驗報告
5	鋼絲繩	8mm～80mm	36股	48根	61根	∨圓股 ∨異形股 ∨壓實股	∨單股鋼絲繩 ∨單層多股鋼絲繩 ∨阻旋轉鋼絲繩 □編織鋼絲繩 ∨壓實(股)鋼絲繩	鋼絲繩（通用） 重要用途鋼絲繩 礦井提升用鋼絲繩 起重機用鋼絲繩 壓實股鋼絲繩	提供符合表4要求的檢驗報告
6	鋼絲繩	8mm～192mm	36股	54根	111根	∨圓股 ∨異形股 ∨壓實股	∨單股鋼絲繩 ∨單層多股繩 ∨阻旋轉鋼絲繩 □編織鋼絲繩 ∨壓實(股)鋼絲繩	電梯用鋼絲繩 鋼絲繩（通用） 重要用途鋼絲繩 粗直徑鋼絲繩 礦井提升用鋼絲繩 起重機用鋼絲繩 海洋工程系泊用鋼絲繩 壓實鋼絲繩 石油天然氣工業(yè)用鋼絲繩	提供符合表4要求的檢驗報告
7	鋼絲繩	8mm～192mm；58×13mm～216×34mm	36股	54根	169根	∨圓股 ∨異形股 ∨壓實股	∨單股鋼絲繩 ∨單層多股鋼絲繩 ∨阻旋轉鋼絲繩 ∨編織鋼絲繩 ∨壓實(股)鋼絲繩	重要用途鋼絲繩 粗直徑鋼絲繩 礦井提升用鋼絲繩電鏟用鋼絲繩 起重機用鋼絲繩 海洋工程系泊用鋼絲繩 平衡用扁鋼絲繩 索道用鋼絲繩 壓實股鋼絲繩	提供符合表4要求的檢驗報告
8	鋼絲繩	S7mm～S30 mm, L9mm～L34 mm	18股	30根	31根	∨圓股 □異形股 □壓實股	□單股鋼絲繩 □單層多股鋼絲繩 ∨編織鋼絲繩 □壓實(股)鋼絲繩	輸電線路張力放線用防扭鋼絲繩	提供符合表4要求的檢驗報告
確認證書產(chǎn)品許可范圍
1	鋼絲繩	0.6mm～6mm	6股	6根	7根	∨圓股 □異形股 □壓實股	∨單股鋼絲繩 ∨單層多股鋼絲繩 □編織鋼絲繩 □壓實(股)鋼絲繩	操縱用鋼絲繩 鋼絲繩（通用） 航空用鋼絲繩
2	鋼絲繩	6mm～16mm	8股	18根	19根	∨圓股 □異形股 □壓實股	□單股鋼絲繩 ∨單層多股鋼絲繩 □編織鋼絲繩 □壓實(股)鋼絲繩	電梯用鋼絲繩 不銹鋼絲繩 操縱用鋼絲繩 鋼絲繩（通用） 電梯門機用鋼絲繩
3	鋼絲繩	6mm～26mm	18股	18根	37根	∨圓股 □異形股 □壓實股	∨單股鋼絲繩 ∨單層多股鋼絲繩 ∨阻旋轉鋼絲繩 □編織鋼絲繩 ∨壓實(股)鋼絲繩	電梯用鋼絲繩 鋼絲繩（通用） 重要用途鋼絲繩 壓實股鋼絲繩
4	鋼絲繩	6mm～40mm	36股	36根	37根	∨圓股 ∨異形股 ∨壓實股	∨單股鋼絲繩 ∨單層多股鋼絲繩 ∨阻旋轉鋼絲繩 □編織鋼絲繩 ∨壓實(股)鋼絲繩	電梯用鋼絲繩 鋼絲繩（通用） 重要用途鋼絲繩 起重機用鋼絲繩 壓實股鋼絲繩
5	鋼絲繩	8mm～80mm	36股	48根	61根	∨圓股 ∨異形股 ∨壓實股	∨單股鋼絲繩 ∨單層多股鋼絲繩 ∨阻旋轉鋼絲繩 □編織鋼絲繩 ∨壓實(股)鋼絲繩	電梯用鋼絲繩 鋼絲繩（通用） 重要用途鋼絲繩 礦井提升用鋼絲繩 起重機用鋼絲繩 壓實股鋼絲繩
6	鋼絲繩	8mm～192mm	36股	54根	111根	∨圓股 ∨異形股 ∨壓實股	∨單股鋼絲繩 ∨單層多股繩 ∨阻旋轉鋼絲繩 □編織鋼絲繩 ∨壓實(股)鋼絲繩	電梯用鋼絲繩 鋼絲繩（通用） 重要用途鋼絲繩 粗直徑鋼絲繩 礦井提升用鋼絲繩 起重機用鋼絲繩 海洋工程系泊用鋼絲繩 壓實鋼絲繩 石油天然氣工業(yè)用鋼絲繩
7	鋼絲繩	8mm～192mm；58×13mm～216×34mm	36股	54根	169根	∨圓股 ∨異形股 ∨壓實股	∨單股鋼絲繩 ∨單層多股鋼絲繩 ∨阻旋轉鋼絲繩 ∨編織鋼絲繩 ∨壓實(股)鋼絲繩	重要用途鋼絲繩 粗直徑鋼絲繩 礦井提升用鋼絲繩電鏟用鋼絲繩 起重機用鋼絲繩 海洋工程系泊用鋼絲繩 平衡用扁鋼絲繩 索道用鋼絲繩 壓實股鋼絲繩
8	鋼絲繩	S7mm～S30 mm, L9mm～L34 mm	18股	30根	31根	∨圓股 □異形股 □壓實股	□單股鋼絲繩 □單層多股鋼絲繩 ∨編織鋼絲繩 □壓實(股)鋼絲繩	輸電線路張力放線用防扭鋼絲繩

注：如果企業(yè)申請的產(chǎn)品名稱與細則中的產(chǎn)品單元名稱不一致時，按細則中的產(chǎn)品單元名稱發(fā)證。

第六章 獲證企業(yè)后置現(xiàn)場審查

第十一條  申請發(fā)證、證書延續(xù)、許可范圍變更（許可范圍變更的情形含：生產(chǎn)地址遷移，增加生產(chǎn)廠點、生產(chǎn)線、以及表3-1的生產(chǎn)設備發(fā)生變化等）需要進行后置現(xiàn)場審查的，企業(yè)應在后置現(xiàn)場審查前做好準備。
第十二條  后置現(xiàn)場審查時，企業(yè)申請取證的產(chǎn)品應正常生產(chǎn)，相關人員應在崗到位。
第十三條  審查組現(xiàn)場對企業(yè)申請材料、證照等進行核實。
第十四條  審查組現(xiàn)場按照《鋼絲繩產(chǎn)品生產(chǎn)許可證獲證企業(yè)后置現(xiàn)場審查辦法》(見附件2)進行實地核查，并做好記錄，完成《生產(chǎn)許可證獲證企業(yè)后置現(xiàn)場審查報告》(見附件3)。
第十五條  審查組現(xiàn)場形成的審查材料一式三份，企業(yè)、地方許可證主管部門、審查組織單位各一份。
第十六條  審查判定原則
（一）審查組應對后置現(xiàn)場審查辦法的每一個條款進行審查，并根據(jù)其滿足生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力的程度分別作出符合、不符合的判定。
（二）對判為不符合項的須填寫詳細的不符合事實。
（三）審查結論的確定原則：
后置現(xiàn)場審查按產(chǎn)品單元審查，未發(fā)現(xiàn)不符合，審查結論為合格，否則為不合格。審查結論不合格則后置現(xiàn)場審查不合格。

第七章 附則

第十七條  鋼絲繩產(chǎn)品審查部聯(lián)系方式
全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證辦公室鋼絲繩產(chǎn)品審查部設在國家金屬制品質量監(jiān)督檢驗中心
    地    址：河南省鄭州市高新區(qū)科學大道70號
郵政編碼：450001
電    話：0371-67998206，61282658
傳    真：0371-67998210
電子信箱：jszpjc@163.com
聯(lián) 系 人：張平萍，江艷
第十八條  本實施細則由國家市場監(jiān)督管理總局負責解釋。
第十九條  本實施細則自2018年 月 日起實施，原《鋼絲繩產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實施細則》作廢。
 
 
 
 
 
 
 
 
 

附件1 

鋼絲繩產(chǎn)品檢驗項目及檢驗依據(jù)

序 號	產(chǎn)品 品種	檢驗項目	檢驗依據(jù)標準及條款	檢驗方法依據(jù)標準及 產(chǎn)品標準條款
1	電梯用鋼絲繩	無載荷時鋼絲繩直徑	GB/T 8903-2005  4.2	GB/T 8903-2005  6.1
		5%最小破斷拉力時鋼絲繩直徑	GB/T 8903-2005  4.2	GB/T 8903-2005  6.1
		10%最小破斷拉力時鋼絲繩直徑	GB/T 8903-2005  4.2	GB/T 8903-2005  6.1
		纖維芯潤滑劑含量	GB/T 8903-2005  5.1.2.1	GB/T 8903-2005  或 YB/T 4182-2008  6.6
		鋼絲繩破斷拉力	GB/T 8903-2005  5.2.8.1	GB/T 8358-2014  5.2.8.1
		拆股鋼絲抗拉強度	GB/T 8903-2005  5.2.8.2a)	GB/T 228.1-2010  5.2.8.2a)
		拆股鋼絲扭轉	GB/T 8903-2005  5.2.8.2.b)	GB/T 239.1-2012  5.2.8.2b)
		鋼絲繩表面質量	GB/T 8903-2005  5.2.9	GB/T 8903-2005  表4
2	重要用途鋼絲繩	鋼絲繩直徑	GB/T 8918-2006  6.2.3	GB/T 8918-2006  7.1.1
		鋼絲繩破斷拉力	GB/T 8918-2006  6.2.6	GB/T 8358-2014  7.1.4
		鋼絲繩外觀	GB/T 8918-2006  6.2.8	GB/T 8918-2006  7.1.7
		拆股鋼絲直徑	GB/T 8918-2006  6.3.1	GB/T 8918-2006  7.2.2
		中心鋼絲直徑	GB/T 8918-2006  6.1.2	GB/T 8918-2006  7.2.2
		拆股鋼絲抗拉強度	GB/T 8918-2006  6.3.3	GB/T 228.1-2010  7.2.3
		拆股鋼絲反復彎曲	GB/T 8918-2006  6.3.4	GB/T 238-2013  7.2.4
		拆股鋼絲扭轉	GB/T 8918-2006  6.3.5	GB/T 239.1-2012  7.2.5
		拆股鋼絲鍍鋅層重量**	GB/T 8918-2006  6.3.6	GB/T 1839-2008  7.2.6
3	不銹鋼絲繩	鋼絲繩直徑	GB/T 9944-2015  5.2.1	GB/T 9944-2015  7.4
		鋼絲繩化學成分（Cr,Ni,Mo）	GB/T 9944-2015  6.1.1.1	GB/T 4240-2009  7.1
		鋼絲繩表面質量	GB/T 9944-2015  6.2.2	GB/T 9944-2015  7.3
		鋼絲繩破斷拉力	GB/T 9944-2015  6.3.1	GB/T 8358-2014  7.7.1
		鋼絲繩伸長率*	GB/T 9944-2015  6.3.2	GB/T 9944-2015  7.7.2
		鋼絲繩疲勞性能*	GB/T 9944-2015  6.3.3	GB/T 12347-2008  7.8
4	輸送帶用鋼絲繩	拆股鋼絲直徑	GB/T 12753-2008  6.1	GB/T 12753-2008  8.1.2
		鋼絲繩直徑	GB/T 12753-2008  6.3	GB/T 12753-2008  8.2.3
		拆股鋼絲抗拉強度	GB/T 12753-2008  7.1.2	GB/T 228.1-2010  8.1.3
		拆股鋼絲扭轉	GB/T 12753-2008  7.1.3	GB/T 239.1-2012  8.1.5
		拆股鋼絲鍍鋅層重量	GB/T 12753-2008  7.1.5.1	GB/T 1839-2008  8.1.4
		鋼絲繩表面質量	GB/T 12753-2008  7.1.6	GB/T 12753-2008  8.2.1
		鋼絲繩破斷拉力	GB/T 12753-2008  7.2.3	GB/T 8358-2014  8.2.2
5	膠管用鋼絲繩	鋼絲繩直徑	GB/T 12756-1991  4.2.1	GB/T 12756-1991  6.2
		鋼絲繩表面質量	GB/T 12756-1991  5.2.3	GB/T 12756-1991  6.1
		鋼絲繩破斷拉力	GB/T 12756-1991  5.2.2	GB/T 8358-2014  6.3.5
		拆股鋼絲直徑	GB/T 12756-1991  5.3.1	GB/T 12756-1991  6.3.1
		拆股鋼絲抗拉強度	GB/T 12756-1991  5.3.2	GB/T 228.1-2010  6.3.1
		拆股鋼絲扭轉	GB/T 12756-1991  5.3.3	GB/T 239.1-2012  6.3.3
		拆股鋼絲反復彎曲	GB/T 12756-1991  5.3.4	GB/T 238-2013  6.3.2
		拆股鋼絲鍍鋅層重量	GB/T 12756-1991  5.3.5	GB/T 1839-2008  6.3.4
6	操縱用鋼絲繩	拆股鋼絲直徑	GB/T 14451-2008  6.1	GB/T 14451-2008  8.1.2
		拆股鋼絲抗拉強度	GB/T 14451-2008  7.1.2	GB/T 228.1-2010  8.1.3
		拆股鋼絲反復彎曲	GB/T 14451-2008  7.1.4	GB/T 238-2013  8.1.5
		拆股鋼絲扭轉	GB/T 14451-2008  7.1.3	GB/T 239.1-2012  8.1.6
		拆股鋼絲鍍鋅層重量	GB/T 14451-2008  7.1.6.1	GB/T 1839-2008  8.1.4
		鋼絲繩直徑	GB/T 14451-2008  6.2	GB/T 14451-2008  8.2.3
		鋼絲繩外觀	GB/T 14451-2008  7.2.1.1	GB/T 14451-2008  8.2.1
		鋼絲繩破斷拉力	GB/T 14451-2008  7.2.2.1	GB/T 8358-2014  8.2.2
		鋼絲繩伸長率	GB/T 14451-2008  7.2.2.2	GB/T 14451-2008  8.2.4
		鋼絲繩疲勞試驗*	GB/T 14451-2008  7.2.2.3	GB/T 12347-2008  8.2.10
		鋼絲繩中性鹽霧試驗*	GB/T 14451-2008  7.1.6.4	GB/T 10125-2012  8.2.9
7	粗直徑鋼絲繩	鋼絲繩表面質量	GB/T 20067-2017  7.7	GB/T 20067-2017  8.6
		鋼絲繩直徑	GB/T 20067-2017  7.9.2	GB/T 20067-2017  8.1
		鋼絲繩破斷拉力	GB/T 20067-2017  7.11	GB/T 8358-2014  或 GB/T 228.1-2010  9.2
		拆股鋼絲直徑	GB/T 20067-2017  附錄B	GB/T 20067-2017  B.3.2
		中心鋼絲直徑	GB/T 20067-2017  附錄B	GB/T 20067-2017  B.3.2
		拆股鋼絲拉伸	GB/T 20067-2017  附錄B	GB/T 228.1-2010  B.3.3
		拆股鋼絲扭轉	GB/T 20067-2017  附錄B	GB/T 239.1-2012  B.3.4
		拆股鋼絲鍍鋅層重量**	GB/T 20067-2017  附錄B	GB/T 1839-2008  B.3.5
8	鋼絲繩（通用）	鋼絲繩表面質量	GB/T 20118-2017  8.5	GB/T 20118-2017  9.8
		鋼絲繩直徑	GB/T 20118-2017  8.10	GB/T 20118-2017  9.1.1
		鋼絲繩破斷拉力	GB/T 20118-2017  8.13	GB/T 8358-2014  或 GB/T 228.1-2010  10.2.1
		拆股鋼絲直徑	GB/T 20118-2017  8.14.1	GB/T 20118-2017  10.3.1
		中心鋼絲直徑	GB/T 20118-2017  8.14.1	GB/T 20118-2017  10.3.1
		拆股鋼絲抗拉強度	GB/T 20118-2017  8.14.2	GB/T 228.1-2010  10.3.2
		拆股鋼絲反復彎曲	GB/T 20118-2017  8.14.4	GB/T 238-2013  103.3
		拆股鋼絲扭轉	GB/T 20118-2017  8.14.3	GB/T 239.1-2012  10.3.4
		拆股鋼絲鍍鋅層重量**	GB/T 20118-2017  8.14.6.2	GB/T 1839-2008  10.3.5
9	平衡用扁鋼絲繩	鋼絲繩破斷拉力	GB/T 20119-2006  5.2	GB/T 228.1-2010  6.3.1
		拆股鋼絲反復彎曲	GB/T 20119-2006  5.3	GB/T 238-2013  6.1.4.2
		拆股鋼絲扭轉	GB/T 20119-2006  5.4	GB/T 239.1-2012  6.1.4.3
		拆股鋼絲鍍層重量**	GB/T 20119-2006  5.6	GB/T 1839-2008  6.1.4.4
		編織質量	GB/T 20119-2006  5.8	GB/T 20119-2006  6.2.2
10	公路護欄用鍍鋅鋼絲繩	鋼絲繩表面質量	GB/T 25833-2010  6.3	GB/T 25833-2010  7.5
		鋼絲繩直徑	GB/T 25833-2010  6.4.2	GB/T 25833-2010  7.1
		鋼絲繩破斷拉力	GB/T 25833-2010  6.7	GB/T 8358-2014  8.2
		拆股鋼絲直徑	GB/T 25833-2010  6.8.1	GB/T 25833-2010  8.1.1
		拆股鋼絲抗拉強度	GB/T 25833-2010  6.8.2	GB/T 228.1-2010  8.1.2
		拆股鋼絲韌性	GB/T 25833-2010  6.8.3	GB/T 2976-2004  8.1.3
		拆股鋼絲鍍層重量	GB/T 25833-2010  6.8.4	GB/T 1839-2008  8.1.4
		拆股鋼絲鍍層附著性	GB/T 25833-2010  6.8.5	GB/T 2976-2004  8.1.5
11	索道用鋼絲繩	鋼絲繩直徑	GB/T 26722-2011  6.2.3.2	GB/T 26722-2011  7.1.1
		鋼絲繩破斷拉力	GB/T 26722-2011  6.2.6	GB/T 8358-2014或 GB/T 228.1-2010  7.1.4
		鋼絲繩外觀	GB/T 26722-2011  6.2.8	GB/T 26722-2011  7.1.7
		拆股鋼絲直徑	GB/T 26722-2011  6.3.1	GB/T 26722-2011  7.2.2
		中心鋼絲直徑	GB/T 26722-2011  6.1.2	GB/T 26722-2011  7.2.2
		拆股鋼絲抗拉強度	GB/T 26722-2011  6.3.3	GB/T 228.1-2010  7.2.3
		拆股鋼絲反復彎曲	GB/T 26722-2011  6.3.4	GB/T 238-2013  7.2.4
		拆股鋼絲扭轉	GB/T 26722-2011  6.3.5	GB/T 239.1-2012  7.2.5
		拆股鋼絲鍍鋅層重量**	GB/T 26722-2011  6.3.6.2	GB/T 1839-2008  7.2.6
12	海洋工程系泊用鋼絲繩	鋼絲繩表面質量	GB/T 33364-2016  7.8	GB/T 33364-2016  8.6
		鋼絲繩直徑	GB/T 33364-2016  7.9.2	GB/T 33364-2016  8.1
		鋼絲繩破斷拉力	GB/T 33364-2016  7.11	GB/T 8358-2014  或 GB/T 228.1-2010  9.2
		鋼絲繩永久伸長率*	GB/T 33364-2016  7.12	GB/T 24191-2009  9.4
		拆股鋼絲直徑	GB/T 33364-2016  9.3	GB/T 33364-2016 附錄C.3.2
		拆股鋼絲拉伸	GB/T 33364-2016  9.3	GB/T 228.1-2010 附錄C.3.3
		拆股鋼絲扭轉	GB/T 33364-2016  9.3	GB/T 239.1-2012 附錄C.3.4
		拆股鋼絲鍍層重量	GB/T 33364-2016  9.3	GB/T 1839-2008 附錄C.3.5
13	礦井提升用鋼絲繩	鋼絲繩直徑	GB/T 33955-2017  6.3.2	GB/T 33955-2017  7.1.1
		鋼絲繩表面質量	GB/T 33955-2017  6.9	GB/T 33955-2017  7.1.8
		鋼絲繩破斷拉力	GB/T 33955-2017  6.6	GB/T 8358-2014  7.1.4或 GB/T 228.1-2010  7.1.5
		拆股鋼絲直徑	GB/T 33955-2017  6.10.1	GB/T 33955-2006  7.2.1
		中心鋼絲直徑	GB/T 33955-2017  6.10.1	GB/T 33955-2006  7.2.1
		拆股鋼絲抗拉強度	GB/T 33955-2017  6.10.2	GB/T 228.1-2010  7.2.2
		拆股鋼絲反復彎曲	GB/T 33955-2017  6.10.3	GB/T 238-2013  7.2.3
		拆股鋼絲單向扭轉	GB/T 33955-2017  6.10.4	GB/T 239.1-2012  7.2.4
		拆股鋼絲鍍鋅層重量**	GB/T 33955-2017  6.10.5	GB/T 1839-2008  7.2.5
14	電鏟用鋼絲繩	鋼絲繩直徑	GB/T 34197-2017  5.4.2	GB/T 34197-2017  6.3.1
		鋼絲繩外觀	GB/T 34197-2017  5.3	GB/T 34197-2017  6.2.1
		鋼絲繩破斷拉力	GB/T 34197-2017  5.7	GB/T 8358-2014  6.6.1或 GB/T 228.1-2010  6.6.2
		拆股鋼絲直徑	GB/T 34197-2017  5.8.1	GB/T 34197-2006  7.3.1
		中心鋼絲直徑	GB/T 34197-2017  5.2.1.3	GB/T 34197-2006  7.3.1
		拆股鋼絲抗拉強度	GB/T 34197-2017  5.8.2	GB/T 228.1-2010  6.7.1
		拆股鋼絲反復彎曲	GB/T 34197-2017  5.8.4	GB/T 238-2013  6.7.3
		拆股鋼絲扭轉	GB/T 34197-2017  5.8.3	GB/T 239.1-2012  6.7.2
		拆股鋼絲鍍鋅層重量**	GB/T 34197-2017  5.8.5	GB/T 1839-2008  6.7.4
15	起重機用鋼絲繩	鋼絲繩直徑	GB/T 34198-2017  7.2.4.2	GB/T 34198-2017  8.2.1
		鋼絲繩表面質量	GB/T 34198-2017  7.2.8	GB/T 34198-2017  8.2.5
		鋼絲繩破斷拉力	GB/T 34198-2017  7.2.7	GB/T 8358-2014  9.2.2或 GB/T 228.1-2010  9.2.3
		拆股鋼絲直徑	GB/T 34198-2017  7.3.1	GB/T 34198-2006  7.3.1
		中心鋼絲直徑	GB/T 34198-2017  7.3.1	GB/T 34198-2006  7.3.1
		拆股鋼絲抗拉強度	GB/T 34198-2017  7.3.3	GB/T 228.1-2010  9.3.1
		拆股鋼絲反復彎曲	GB/T 34198-2017  7.3.5	GB/T 238-2013  9.3.2
		拆股鋼絲單向扭轉	GB/T 34198-2017  7.3.4	GB/T 239.1-2012  9.3.3
		拆股鋼絲鍍鋅層重量**	GB/T 34198-2017  7.3.2.2	GB/T 1839-2008  9.3.4
16	電梯門機用鋼絲繩	鋼絲繩外觀質量	YB/T 4251-2011  7.1.2	YB/T 4251-2011  8.2.1
		鋼絲繩直徑	YB/T 4251-2011  7.2.1	YB/T 4251-2011  8.2.3
		鋼絲繩破斷拉力	YB/T 4251-2011  7.2.1	GB/T 8358-2014  8.2.4
		鋼絲繩疲勞及疲勞后破斷拉力	YB/T 4251-2011  7.2.2	GB/T 12347-2008  8.2.5
		拆股鋼絲鋅層重量	YB/T 4251-2011  7.2.3	GB/T 1839-2008  8.2.6
17	壓實鋼絲繩	鋼絲繩表面質量	YB/T 4398-2014  7.5	YB/T 4398-2014  8.3
		鋼絲繩直徑	YB/T 4398-2014  7.6.2	YB/T 4398-2014  8.1
		鋼絲繩破斷拉力	YB/T 4398-2014  7.9	GB/T 8358-2014  或 GB/T 228.1-2010  9.2
		拆股鋼絲破斷拉力	YB/T 4398-2014  7.10.1	GB/T 228.1-2010  9.3.1
		拆股鋼絲反復彎曲	YB/T 4398-2014  7.10.2	GB/T 238-2013  9.3.2
		拆股鋼絲扭轉	YB/T 4398-2014  7.10.3	G B/T 239.1-2012  9.3.3
		拆股鋼絲鍍鋅層重量**	YB/T 4398-2014  7.10.5.2	GB/T 1839-2008  9.3.4
18	漁業(yè)用包塑熱鍍鋅鋼絲繩	鋼絲繩直徑	YB/T 4430-2014  7.3	YB/T 4430-2014  8.1
		鋼絲繩表面質量	YB/T 4430-2014  7.4.2	YB/T 4430-2014  8.4
		鋼絲繩破斷拉力	YB/T 4430-2014  7.3	GB/T 228.1-2010  9.2
		拆股鋼絲抗拉強度	YB/T 4430-2014  7.8.2	GB/T 228.1-2010  9.3.2
		拆股鋼絲反復彎曲	YB/T 4430-2014  7.8.3	GB/T 238-2013  9.3.3
		拆股鋼絲扭轉	YB/T 4430-2014  7.8.4	G B/T 239.1-2012  9.3.4
		拆股鋼絲鍍鋅層重量	YB/T 4430-2014  7.8.5	GB/T 1839-2008  9.3.5
19	旋挖鉆機用鋼絲繩	鋼絲繩直徑	YB/T 4506-2016  7.2.3	YB/T 4506-2016  8.1
		鋼絲繩外觀	YB/T 4506-2016  7.2.8	YB/T 4506-2016  8.3
		鋼絲繩破斷拉力	YB/T 4506-2016  7.2.6	GB/T 8358-2014  9.2.1或 GB/T 228.1-2010  9.2.2
		鋼絲繩旋轉性能	YB/T 4506-2016  7.2.7	GB/T 31979-2015  9.3
		拆股鋼絲抗拉強度	YB/T 4506-2016  7.3.3	GB/T 228.1-2010  9.4.1
		拆股鋼絲反復彎曲	YB/T 4506-2016  7.3.4	GB/T 238-2013  9.4.2
		拆股鋼絲扭轉	YB/T 4506-2016  7.3.5	G B/T 239.1-2012  9.4.3
		拆股鋼絲鍍鋅層重量**	YB/T 4506-2016  7.3.6.2	GB/T 1839-2008  9.4.4
20	高處作業(yè)吊籃用鋼絲繩	鋼絲繩直徑	YB/T 4575-2016  6.2	YB/T 4575-2016  8.2.2
		鋼絲繩表面質量	YB/T 4575-2016  7.2.1.2	YB/T 4575-2016  8.1
		鋼絲繩破斷拉力	YB/T 4575-2016  7.2.2	GB/T 8358-2014  9.5
		拆股鋼絲直徑	YB/T 4575-2016  6.1	YB/T 4575-2016  8.2.1
		拆股中心鋼絲直徑	YB/T 4575-2016  7.2.1	YB/T 4575-2016  8.2.1
		拆股鋼絲扭轉	YB/T 4575-2016  7.1.1.3	G B/T 239.1-2012  9.3
		拆股鋼絲鍍鋅層重量**	YB/T 4575-2016  7.1.1.5	GB/T 1839-2008  9.4
21	飛機操縱用鋼絲繩	鋼絲繩直徑	YB/T 5196-2005  6.1	YB/T 5196-2005  8.2,8.3
		鋼絲繩外觀	YB/T 5196-2005  7.2.2	YB/T 5196-2005  8.1
		鋼絲繩破斷拉力	YB/T 5196-2005  7.3.1	GB/T 8358-2014  8.4
		鋼絲繩伸長率	YB/T 5196-2005  7.3.2	YB/T 5196-2005  8.6
		鋼絲繩驗證試驗	YB/T 5196-2005  7.3.3	YB/T 5196-2005  8.7
		鋼絲繩疲勞及疲勞后破斷拉力	YB/T 5196-2005  7.3.4	GB/T 12347-2008  8.8
		拆股鋼絲鍍鋅層重量	YB/T 5196-2005  7.4	GB/T 1839-2008  8.9
22	航空用鋼絲繩	鋼絲繩直徑	YB/T 5197-2005  6.1	YB/T 5197-2005  8.2,8.3
		鋼絲繩外觀質量	YB/T 5197-2005  7.2.1	YB/T 5197-2005  8.1
		鋼絲繩破斷拉力	YB/T 5197-2005  7.3.1	GB/T 8358-2014  8.5
		鋼絲繩疲勞及疲勞后破斷拉力*	YB/T 5197-2005  7.3.2,7.3.3	GB/T 12347-2008  8.6
		鋼絲繩伸長率	YB/T 5197-2005  7.3.4	YB/T 5197-2005  8.10
		拆股鋼絲抗拉強度	YB/T 5197-2005  7.3.5.1	GB/T 228.1-2010  8.7
		拆股鋼絲扭轉	YB/T 5197-2005  7.4	GB/T 239.1-2012  8.8
		拆股鋼絲鍍鋅層重量	YB/T 5197-2005  7.5	GB/T 1839-2008  8.9
23	密封鋼絲繩	鋼絲繩外觀	YB/T 5295-2010  6.1.1,6.2	YB/T 5295-2010  8.1.6
		鋼絲繩直徑	YB/T 5295-2010  6.3.2	YB/T 5295-2010  8.1.1-2
		鋼絲繩破斷拉力	YB/T 5295-2010  6.6	GB/T 8358-2014  或 GB/T 228.1-2010  8.1.4
		拆股鋼絲抗拉強度	YB/T 5295-2010  7.2	GB/T 228.1-2010  8.2.2
		拆股鋼絲反復彎曲	YB/T 5295-2010  7.3	GB/T 238-2013  8.2.4
		拆股鋼絲扭轉	YB/T 5295-2010  7.4	GB/T 239.1-2012  8.2.3
		拆股鋼絲鍍鋅層重量**	YB/T 5295-2010  7.6	GB/T 1839-2008  8.2.5
24	壓實股鋼絲繩	鋼絲繩表面質量	YB/T 5359-2010  7.5	YB/T 5359-2010  8.3
		鋼絲繩直徑	YB/T 5359-2010  7.6.2	YB/T 5359-2010  8.1.1
		鋼絲繩破斷拉力	YB/T 5359-2010  7.9	GB/T 8358-2014或 GB/T 228.1-2010  9.2
		拆股鋼絲破斷拉力	YB/T 5359-2010  7.10.1	GB/T 228.1-2010  9.3.1
		拆股鋼絲反復彎曲	YB/T 5359-2010  7.10.2	GB/T 238-2013  9.3.2
		拆股鋼絲扭轉	YB/T 5359-2010  7.10.3	GB/T 239.1-2012  9.3.3
		拆股鋼絲鍍鋅層重量**	YB/T 5359-2010  7.10.4.2	GB/T 1839-2008  9.3.4
25	石油天然氣工業(yè)用鋼絲繩	鋼絲繩直徑偏差和測量數(shù)值偏差	SY/T 5170-2013  4.3.2,4.3.3	SY/T 5170-2013  5.2.3
		鋼絲繩破斷拉力	SY/T 5170-2013  4.5.3	GB/T 8358-2014或 GB/T 228.1-2010  5.2.4
		拆股鋼絲直徑和超直徑量	SY/T 5170-2013  5.2.5	SY/T 5170-2013  附錄I.3.2
		拆股鋼絲抗拉強度	SY/T 5170-2013  5.2.5	GB/T 228.1-2010 附錄I.3.3
		拆股鋼絲扭轉	SY/T 5170-2013  5.2.5	GB/T 239.1-2012 附錄I.3.4
		拆股鋼絲鍍層損失量**	SY/T 5170-2013  5.2.5	GB/T 1839-2008  附錄I.3.6
26	輸電線路張力放線用防扭鋼絲繩	鋼絲繩外觀檢查	DL/T 1079-2016  5.5.5	DL/T 1079-2016  6.1
		鋼絲繩方徑測量	DL/T 1079-2016  5.1	DL/T 1079-2016  6.2
		鋼絲繩節(jié)距測量	DL/T 1079-2016  5.5.2	DL/T 1079-2016  6.3
		鋼絲繩單位質量測量	DL/T 1079-2016  5.2	DL/T 1079-2016  6.4
		鋼絲繩股徑測量	DL/T 1079-2016  5.3.2	DL/T 1079-2016  6.5
		鋼絲繩破斷拉力	DL/T 1079-2016  5.6	DL/T 8358-2014   6.6.2或 GB/T 228.1-2010  6.6.3

注：1..標識“*”號的檢驗項目表示僅限產(chǎn)品標準有要求的典型結構進行該項檢驗；
2.標識“**”號的檢驗項目表示僅鍍鋅鋼絲繩進行該項檢驗；
5.檢驗方法標準一經(jīng)修訂，檢驗機構自標準實施之日起按新標準進行檢驗。

附件2 

 
 
 
 
鋼絲繩產(chǎn)品生產(chǎn)許可證
獲證企業(yè)后置現(xiàn)場審查辦法
 
 
 
 
 
 
 
 
 
企業(yè)名稱：                                   
 
生產(chǎn)地址：                                   
 
產(chǎn)品名稱：                                   
 
產(chǎn)品單元：                                   
 
生產(chǎn)許可證編號：                              
 
發(fā)證日期：                                    
 
 
 
 
 
 
國家市場監(jiān)督管理總局

 
應 用 說 明
 
1. 本辦法審查內容分為4大部分13條15款，應逐條款進行審查，并根據(jù)其滿足程度和相關條款“備注”欄中給出的認定原則分別作出符合、不符合。
2. 每款審查內容逐個判斷，并在對應的“是”或“否”的選項框中打“√”，凡在“否”的選項框中打“√”的，均須填寫詳細的不符合事實。
3. 審查結論的確定原則：經(jīng)審查未發(fā)現(xiàn)不符合的，審查結論為合格。否則審查結論為不合格。
4. 審查組依據(jù)本辦法對獲證企業(yè)后置現(xiàn)場審查后，填寫《生產(chǎn)許可證獲證企業(yè)后置現(xiàn)場審查報告》。
 

序號	核查 項目	核查內容和要點	核查情況	結論	備注
1	證件材料
1.1	營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證等	1）營業(yè)執(zhí)照與生產(chǎn)許可證信息是否一致；	o 是；o 否：	o 符合 o 不符合	1.經(jīng)營范圍是廣義的概念，可按行業(yè)或大類分，只要含蓋申請許可證產(chǎn)品即可； 2. 1）～2）款，若為填寫、打印錯誤允許勘誤，此類情況
		2）實際生產(chǎn)地址與生產(chǎn)許可證是否一致；	o 是；o 否：
		3）經(jīng)營范圍是否涵蓋申請許可證產(chǎn)品。	o 是；o 否：
1.2	檢驗報告	4）企業(yè)申請時提交的合格的型式試驗報告或合格的產(chǎn)品檢驗報告的出具機構是否獲得檢驗檢測機構資質認定，認定的檢驗范圍是否包含本實施細則要求的產(chǎn)品標準和檢驗標準，且在有效期內；檢驗報告的檢驗項目是否覆蓋本實施細則規(guī)定的產(chǎn)品檢驗項目。	o 是；o 否；	o 符合 o 不符合	應符合本細則表4規(guī)定，否則判不合格。
2	人員能力
2.1	檢驗人員	5）現(xiàn)場觀察檢驗人員進行進貨檢驗、過程檢驗、出廠檢驗，檢驗人員是否能夠熟練操作，其操作是否符合檢驗規(guī)程，并正確作出判斷。	o 是；o 否：	o 符合 o 不符合	檢驗人員操作不正確，則判不符合。
2.2	操作工人	6）現(xiàn)場核查每一關鍵工序、質量控制點、特殊過程實際生產(chǎn)操作情況，工人是否能熟練的操作，其操作是否符合技術工藝文件的規(guī)定。	o 是；o 否：	o 符合 o 不符合	關鍵工序、質量控制點、特殊過程工人操作不正確，則判不符合。
3	生產(chǎn)和檢驗設施設備
3.1	基礎設施	7）是否具備滿足其生產(chǎn)、檢驗所需的工作場所和設施，并運行正常。	o 是；o 否：	o 符合 o 不符合	無滿足要求生產(chǎn)和檢驗的捻股車間、合繩車間、成品庫、檢驗室判不合格。
3.2	生產(chǎn)設備	8）企業(yè)是否具有《細則》表3-1規(guī)定、與其生產(chǎn)產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)方式相適應的生產(chǎn)設備，并運行正常。	o 是；o 否：	o 符合 o 不符合	應具備本細則表3-1規(guī)定生產(chǎn)設備和工藝裝備并運行正常，否則判不合格。
3.3	檢驗設備	9）企業(yè)是否具有《細則》表3-2規(guī)定、與其生產(chǎn)產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)方式相適應的檢驗儀器設備，并運行正常。	o 是；o 否：	o 符合 o 不符合	應具備本細則表3-2規(guī)定檢驗儀器設備并運行正常，否則判不合格。企業(yè)采取委托檢驗的或企業(yè)聯(lián)合共建實驗室的，應有有效的協(xié)議，否則判不合格。
4	過程控制
4.1	生產(chǎn)記錄	10）是否對捻股和合繩等關鍵工序的工藝參數(shù)、捻制鋼絲電焊對接這一特殊過程進行了設備能力認可、工藝參數(shù)驗證及人員資格鑒定并保持記錄。	o 是；o 否：	o 符合 o 不符合 o 不適用	獲證之日至后置現(xiàn)場審查之日； 鋼絲直徑小于0.50mm時，產(chǎn)品標準不要求采用電焊對接，特殊過程不適用。
4.2	進貨檢驗	11）采購重要原材料和工藝裝備是否按規(guī)定進行檢驗或驗收，檢驗記錄應完整、規(guī)范并符合相關標準的規(guī)定。	o 是；o 否：	o 符合 o 不符合	獲證之日至后置現(xiàn)場審查之日； 對于委托檢驗項目均應有委托檢驗報告，否則判不合格。
4.3	過程檢驗	12）是否按規(guī)定對捻股、合繩過程產(chǎn)品進行檢驗，檢驗記錄應完整、規(guī)范并符合相關標準的規(guī)定。	o 是；o 否：	o 符合 o 不符合	獲證之日至后置現(xiàn)場審查之日。重點核查關鍵設備使用情況及生產(chǎn)記錄，存在系統(tǒng)性問題的，應判不符合。
4.4	出廠檢驗	13）是否按規(guī)定鋼絲繩成品進行出廠檢驗，檢驗記錄應完整、規(guī)范并符合相關標準的規(guī)定。	o 是；o 否：	o 符合 o 不符合	獲證之日至后置現(xiàn)場審查之日； 出廠檢驗應符合相關標準的規(guī)定；檢驗項目缺3項及以上判不合格。 對于委托檢驗項目每批產(chǎn)品均應有委托檢驗報告，否則判不合格。
4.5	不合格品控制	14）是否對不合格品的控制和處置作出明確規(guī)定并執(zhí)行到位。	o 是；o 否：	o 符合 o 不符合	獲證之日至后置現(xiàn)場審查之日。不能提供有效的不合格品處置記錄判不合格。

附件3 

生產(chǎn)許可證獲證企業(yè)后置現(xiàn)場審查報告

企業(yè)名稱：			生產(chǎn)地址：						郵編：
產(chǎn)品名稱：			聯(lián)系人：		電話：			傳真：
生產(chǎn)許可證編號：					發(fā)證日期：
產(chǎn)品單元（產(chǎn)品證書明細內容）：
審查結論	審查組根據(jù)《鋼絲繩產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實施細則》，于        年    月    日至       年    月__ _日對該企業(yè)進行了審查，共計審查出：符合項_____款、不符合項      款。 其他情況說明：                                                      經(jīng)綜合評價，本審查組對該企業(yè)的核查結論是：                   。（注：核查結論填寫：合格或不合格）
執(zhí)法人員	姓名（簽字）	單    位		職務			證件編號
審查組成員	姓名（簽字）	單    位		職務(組長、組員)		核查分工（條款）			審查員證書編號
企業(yè)負責人簽字				企業(yè)（蓋章）                              年    月    日

                   審查組織單位(章)：                          年    月    日
注：“其他情況說明”欄中填寫的內容為：企業(yè)存在不符合法律法規(guī)等有關規(guī)定，且不能體現(xiàn)在實地核查記錄中的情況，如企業(yè)存在因非不可抗力原因拖延或拒絕核查的情況